Главная
>
Безанкерное сверление

Безанкерное сверление

Оглавление:

Сверлить, но не вредить

Зачастую вопрос крепления установки к поверхности не встаёт вовсе: существует несколько вариантов анкеров для разных поверхностей. Забивной анкер, анкер-болт, многоразовые цанги, сквозное крепление на шпильку или её вклейка на химический анкер. В соответствии с задачей и условиями её реализации можно подобрать надёжное решение.

Однако все перечисленные «метизы» требуют сверления т.е. повреждения поверхности. Зачастую это не критично, но если работы проводятся в условиях чистовой, финишной отделки, то вопрос монтажа установки алмазного сверления переходит в разряд нетривиальных. В некоторых случаях монтажное отверстие возможно будет в последствии «прикрыть» оборудованием или элементами декора, в других – такое простое решение реализовать не получится.

Важно заметить, что надёжное крепление стойки – залог производительной работы. Как же поступить в условиях, когда повреждение поверхности недопустимо, а после окончания работ не должно быть никаких следов? Насколько реально просверлить отверстие в железобетоне без крепления на анкер?

Есть несколько решений, часть из них можно охарактеризовать как «голь на выдумки хитра», часть вызывает неподдельный восторг своей оригинальностью и элегантностью, а также решения класса «профессионал». Итак, возможные решения:

Сверление «Вертолётом».

Суть метода состоит в том, что оператор керносверлильной машины придавливает установку весом своего тела. Метод достаточно распространённый, особенно на пустотных плитах, а так же при работе малыми диаметрами и по материалу с незначительным армированием.

Главный нюанс работы состоит в том, чтобы не увлечься с подачей каретки, что приведёт к отрыву стойки от поверхности и вращению всей системы вместе с оператором вокруг коронки. Именно эта особенность и дала название методу крепления «Вертолёт», а ввиду широкого распространения термина в профессиональной среде можно уверенно сказать, что практический каждый буровик переживал сей полёт.

Плюсы:

Дешевизна (экономия на анкерах);
Экономия времени на креплении установки;
Применимость (для сверления данным методом вам не нужны дополнительные решения в виде химического клеевого состава, шпилек, хитрых анкеров;

Минусы

Опасность травмирования оператора и повреждения оборудования;
Невозможность сверления вертикальных поверхностей;
Невозможность достичь необходимой силы подачи

Крепление на медиатор

Данный метод является логическим развитием предыдущего, расширяя его возможности, нивелируя недостатки, такие как опасность, недостаточная сила подачи и невозможность сверлить стены.

Суть метода заключается в креплении установки не на саму обрабатываемую поверхность, а на промежуточное звено – медиатор. Это может быть блок ФБС, который будучи положенным на тележку типа «рохлы» возможно передвигать по объекту и даже выполнять с него сверление вертикальных поверхностей. Так же это может быть металлическая направляющая или рама, которая прижимается спец техникой, а, чаще всего, автомобилем.

Сложность реализации данного метода заключается в необходимости подготовительных работ: закупка материалов и их доставка, сварочные работы, не говоря уже о том, что автомобиль проедет далеко не везде, да и гидравлическая тележка тоже.

Плюсы:

Возможность «крепления» в рыхлые материалы;
Высокая скорость при выполнении серийных работ;
Возможность создать значительное усиление подачи;

Минусы

Ограниченная сфера применения;
Необходимость подготовительных работ;

Распорная штанга

Применяется при сверлении многопустотных плит, перекрытий со стяжкой, затрудняющей или делающей невозможным установку анкера, а так же для ускорения процесса установки керносверлильной машины.

В данном случаем стойка прижимается к перекрытию винтовой штангой, один край которой упирается в потолок, а другой в подошву стойки либо в её колонну. Может применяться как специальная облегчённая стойка, специально спроектированная для сферы алмазного сверления, так и обычная стойка для опалубки. Последняя проигрывает по массе и удобству.

Этот метод широко распространён как в России, так и в зарубежных странах. Является безопасным и производительным методом крепления установки на горизонтальные поверхности. Пожалуй, единственным недостатком является невозможность сверлить вертикальные поверхности (хотя мы и встречали варианты работы по стенам, но назвать такой метод профессиональным не поворачивается язык).

Высокая производительность;
Безопасность;
Достаточно высокая прижимная сила;

Минусы

Невозможность работать с вертикальными поверхностями;
Ограниченная сфера (высокие потолки, потолки с декоративной отделкой, фальшпотолки)
Сила крепления проигрывает анкерному креплению, что ограничивает максимальный диаметр исполняемого отверстия.

Стойка Gyro

Стойка-универсал от шведской компании Husqvarna позволяет сверлить абсолютно в любом направлении и при этом без крепления в поверхность. Секрет такой универсальности кроется в оригинальной конструкции: фиксирующая стойка распирается в пол и потолок, направляющая с кареткой и двигателем может быть зафиксирована на нужной высоте и под произвольным углом.

Сферой применения стойки может быть, как работа в помещениях с отделкой, так и при невозможности закрепить стойку на поверхность ввиду её малой площади, неровности или рыхлости. Сверление в потолок выполняется значительно проще т.к. оператору нет необходимости крепить установку непосредственно на поверхность. Кроме того, штатив Gyro позволяет эффективно отсверливать вертикали проёмов – на перестановку уходит не более 60 секунд.

Обратной стороной медали этой, казалось бы, идеальной стойки является:

высокая стоимость (примерно в 3 раза выше, чем у классического штатива);
масса около 60 кг (несколько исправляют ситуацию колёса);
недостаточная жёсткость при распирании в высокие потолки (что приводит к неравномерному износу алмазной коронки и снижению эффективности сверления).

Ручная установка

Специально разработанные установки небольшой мощности 2000 Вт позволяют выполнять отверстия в различных материалах без стойки. Для этого они оборудованы:

двумя удобными ручками, позволяющими надёжно удерживать дрель от проворачивания и сохранять заданную траекторию движения;
тонко настроенной муфтой предельного момента, которая предохраняет оператора от травм в момент заклинивания коронки;
встроенным уровнями, позволяющими отслеживать и удерживать заданный угол.

Двигатель позволяет легко выполнять отверстия в кирпиче коронкой до 160 мм без крепления на поверхность, сверление монолитного железобетона вручную проходит не столь быстро и ограничивается 130-м диаметром. Выполнение бОльших отверстий возможно, но скорее как исключение.

«Hand-held» двигатели (как их называет производитель) идеальное решение для сверление лёгких строительных материалов: газобетон, кирпич, шлакоблок в условиях чистовой отделки.

Вакуумная фиксация стойки

Одним из профессиональных решений вопросов безанкерного крепления является применение вакуумной плиты или как её еще называют «присоски». Принцип лежащий в основе метода – стойка, а точнее её подошва, притягивается к обрабатываемой поверхности путём создания «отрицательного» давления за счёт удаления воздуха. (При этом стоит понимать, что с физической точки зрения прижимная сила образуется за счёт воздействия атмосферного давления на «присоску», а не наоборот.) Существует 2 варианта реализации крепления:

вакуумная плита представляет из себя отдельную конструкцию, на которую крепится самая обычная сверлильная стойка;
вакуумная плита интегрирована в подошву стойки и приводится в рабочее состояние путём монтажа уплотнителей и заглушки.

Для надёжного крепления к поверхности необходимо обращать внимание на 3 фактора:

Глубина вакуума. Чем больше степень разряжения, тем больше удерживающее усилие. Поэтому сверлильные работы необходимо начинать только после набора относительного вакуума 600-700 мбар, что занимает обычно от 5 до 10 секунд
Качество поверхности и уплотнителей. Поверхность должна быть ровной, гладкой и не пористой (идеально – керамогранит, наливной или полированный бетонный пол) и чистой. Для лучшего контакта рекомендуется протереть её влажной тряпкой. Уплотнители должны быть целыми и чистыми.
Сила удержания стойки на поверхности прямо пропорциональная площади вакуумной плиты. Таким образом: чем больше присоска – тем больше удерживающая сила и тем больший диаметр можно просверлить с данной установки.

К достоинствам данного безанкерного метода крепления относят:

Возможность сверлить стены и перекрытия;
Быстрая фиксация;

Однако недостатков у этого метода тоже не мало:

Высокая сила всасывания может повредить поверхность;
Максимальный диаметр сверления ограничен 250ой коронкой;
Необходимо применения водосборных колец для предотвращения попадания воды под уплотнители, что приводит к «разгерметизации» системы и возможному повреждению вакуумного насоса.
На пористых материалах сила присасывания недостаточна, что требует аккуратной и медленной подачи.

Сотрудничество

ООО «Центр Алмазных Технологий» г. Москва оказывает полны спектр услуг по безанкерному сверлению любых твёрдых строительных материалов: железобетонные перекрытия с полированными или наливными полами, монолитные полы с керамогранитом и плиткой, кирпичные и бетонные стены с финишной отделкой. Звоните +7 (495) 642-25-02 для консультаций и мы предложим вам лучшее решение вашей задачи!